硅酮膠作為建筑裝修、工業(yè)生產(chǎn)中常用的密封粘接材料，使用頻率極高，但在實際操作中，很多人因忽視細節(jié)而踏入誤區(qū)，影響使用效果。以下這些常見錯誤，90% 的人都可能犯過。

一、施工前的準備誤區(qū)

(一)選錯產(chǎn)品類型

這是最常見的錯誤之一。很多人不看場景盲目選膠，比如在玻璃幕墻結(jié)構(gòu)性粘接時用普通耐候膠，或在廚房衛(wèi)生間用了不防霉的膠。硅酮結(jié)構(gòu)膠和耐候膠性能差異大，結(jié)構(gòu)膠承載能力強，耐候膠更側(cè)重抗老化，用錯可能導(dǎo)致安全隱患或密封失效。還有人忽視環(huán)保指標，在室內(nèi)封閉空間用高 VOC 硅酮膠，造成空氣污染。

(二)表面清潔不到位

不少人圖省事，直接在有油污、灰塵或水漬的表面施膠。這些雜質(zhì)會阻礙硅酮膠與基材粘接，導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙、脫落等問題。尤其在金屬、塑料等光滑表面，不先用丙酮等清潔劑擦拭，或不對橡膠表面打磨處理，都會大幅降低粘接強度。

二、施工過程中的操作錯誤

(一)施膠手法不當

施膠時速度忽快忽慢、膠槍角度不對很常見。有人為趕時間快速擠出，導(dǎo)致膠量不均勻，部分區(qū)域膠層過薄起不到密封作用;也有人膠槍角度偏離 45 度，使膠與表面接觸不充分。在粘接兩面時，不擠壓排氣，膠層內(nèi)留有氣泡，會影響密封性和耐久性。

(二)修整不及時或過度

施膠后不及時用刮刀修整，膠面凹凸不平，不僅影響美觀，還可能因膠層厚度不均導(dǎo)致固化速度不一。而過度修整、反復(fù)涂抹，會破壞膠層整體性，降低附著力。此外，分色紙取下時間不對，膠已表干才取，易帶起膠層留下痕跡。

三、施工后的養(yǎng)護疏忽

(一)固化期急于使用

硅酮膠完全固化通常需要 24-72 小時，但很多人在膠未干透時就觸碰、施壓甚至投入使用。這會導(dǎo)致膠層變形、脫落，尤其在受力部位，可能直接影響密封粘接效果。

(二)忽視固化環(huán)境

在溫度過低、濕度過高或通風(fēng)不良的環(huán)境中讓膠固化，會延長固化時間，甚至影響固化質(zhì)量。有人在冬季施工不采取保溫措施，或在密閉空間不通風(fēng)，導(dǎo)致膠層固化不完全，出現(xiàn)發(fā)黏、發(fā)軟等問題。

避開這些錯誤并不難，選對產(chǎn)品、做好清潔、規(guī)范操作、耐心養(yǎng)護，就能讓硅酮膠充分發(fā)揮性能，保證密封粘接效果長久穩(wěn)定。