在聚氨酯密封膠生產中,氣硅常被用作增稠劑或補強劑,可不少人會遇到:換了種氣硅后,密封膠的固化反應突然變慢了,不僅影響生產效率,還可能耽誤施工進度。其實這不是氣硅 “質量差”,主要和它的兩個特性有關。
首先是氣硅的表面基團。氣硅是超細二氧化硅粉末,表面有很多羥基(-OH)。如果用的是未經處理的 “親水型氣硅”,這些羥基會和聚氨酯密封膠里的異氰酸酯基團(-NCO)發生反應。要知道,異氰酸酯是聚氨酯固化的關鍵成分,本該和空氣中的水分反應形成交聯結構,讓密封膠固化。可親水型氣硅的羥基會 “搶” 走一部分異氰酸酯,導致參與固化反應的異氰酸酯變少,反應自然就慢了,嚴重時甚至會出現固化不完全的情況。
其次是氣硅的分散狀態。氣硅顆粒特別細,容易團聚。要是在密封膠里分散不均勻,形成的小團聚體就會像 “屏障” 一樣,阻礙密封膠里的固化劑和其他成分接觸,影響反應進程。而且有些氣硅的比表面積太大,會吸附一部分固化劑,導致局部固化劑濃度降低,也會讓反應速度變慢。
另外,氣硅的添加量也有影響。少量添加能正常發揮增稠作用,可要是加太多,會讓密封膠體系的黏度變得過高,分子運動受阻,固化反應所需的成分碰撞概率降低,反應速度也會隨之變慢。
所以遇到這種情況,不用急著換氣硅,可以先看是不是用了親水型氣硅 —— 換成表面經過疏水處理的氣硅,就能減少和異氰酸酯的反應;同時注意控制氣硅的添加量,確保在密封膠里充分分散,這樣就能在保證密封膠性能的同時,避免反應變慢的問題。